Etter nesten 20 års utvikling har Kinas matemballeringsmaskiner dannet en viss skala og blitt en viktig del av maskinindustrien. For tiden er det meste av det innenlandske næringsmiddelindustrien emballasjearbeid, særlig den mer kompliserte emballasjeprosessen, i utgangspunktet manuell drift, noe som sannsynligvis vil forårsake forurensning av de pakkede produktene, og denne situasjonen må endres. For tiden har staten økt arbeidet med å implementere et system for tilgang på matvarekvalitet og sikkerhet, og utstyr for matemballasje blir gradvis integrert i matkvalitets- og sikkerhetsadgangssystemet. Dette er en god mulighet for industriindustrien for matemballasje til å oppnå industriell oppgradering. Moderne maskiner til emballasje av mat er en avansert teknologi som samler en rekke fagområder. Den har egenskapene høy effektivitet, høy presisjon, høy automatisering og høy fleksibilitet, og utvikler seg i retning av intelligens og integrasjon. En av de grunnleggende komponentene er pneumatisk teknologi. .
Pneumatisk teknologi er et av de effektive virkemidlene for automatisering og mekanisering av produksjonsprosessen. Det har fordelene med høy hastighet, høy effektivitet, rent og sikkert, lave kostnader og enkelt vedlikehold. Det er mye brukt innen industrielle maskiner. Det blir også brukt i matemballasje og produksjonsprosesser. Mer og viktigere rolle. Den har et stort antall bruksområder i forskjellige typer pakkemaskiner, som kan forkorte behandlingstiden, redusere arbeidstakernes intensitet og gi full spille for effektiv ytelse av utstyret.
Men fordi matemballeringsmaskiner må oppfylle de relevante krav og forskrifter for matmaskinens sikkerhet, og arbeidsmiljøet generelt er mer komplekst og hardt, hvis upassende pneumatiske komponenter brukes, oppstår ofte unormale fenomener. Moderne maskiner til emballasje av mat integrerer vanligvis mekaniske, elektriske, hydrauliske og pneumatiske teknologier, og det er en uadskillelig forbindelse mellom hver del. Svikt på noen del vil påvirke normal drift av utstyret. Derfor, i utformingen og anvendelsen av den pneumatiske delen av matemballeringsmaskineri, må vi velge et pålitelig og praktisk produkt.
I matproduksjon er sanitærbehovene forskjellige i forskjellige produksjonsområder. Den europeiske EN1672-2-standarden definerer miljøet til maskiner til bearbeiding av matvarer som tre arbeidsområder, nemlig matområde, skvettområde og ikke-matområde. Avhengig av sanitærbehovene i forskjellige regioner, er den pneumatiske teknologien og produktene som er forskjellige.
Mat- og sprutområder krever sikkerhet og hygiene
I matområdet og sprutområdet brukes pneumatisk teknologi hovedsakelig i apparater som distribusjon, tapping, forming, fylling, dispensering og forsegling. Pneumatiske komponenter må være i direkte eller indirekte kontakt med hovedproduksjonsmaterialene for å unngå forurensning av sluttproduktet. , Materialet skal være giftfri, ikke-absorberende og korrosjonsbestandig i rustfritt stål. Hvis et aluminiumslegert materiale brukes, skal det ha en viss korrosjonsbestandighet, ingen toksisitet og ingen absorpsjon. Gummiproduktene som brukes i komponentene, for eksempel tetninger, skal oppfylle de tilsvarende hygieniske krav. De skal ha varmebestandighet, syre- og alkaliresistens og oljebestandighet. De kan godtas for normal rengjøring og desinfisering. Påvirker lukten av produktet. Arbeidsluftfiltreringsanordningen skal sikre at støv over 5μM er forbudt å passere gjennom, og strukturen og overflaten skal være glatt, holdbar, lett å rengjøre og oppnå gode rengjøringsresultater. Selv om utformingen av sprutsonen må være lik den i matområdet, kan materialkravene reduseres etter behov, samtidig som designen ikke har noen negativ innvirkning på matvaren.
Typiske pneumatiske produkter som brukes i disse to miljøene er sylindere i rustfritt stål, rene sylindere, enkle å rengjøre ventiløyer, rustfrie stålfiltre og trykkreduserende ventiler. Blant dem er de mest representative rene sylindere, for eksempel PVA fra NORGREN i Storbritannia. Serie ren sylinder. Den rene utformingen av denne sylinderen eliminerer hulrom, gap og skarpe kanter som matpartikler kan feste seg til, og har en selvdrenerende funksjon, slik at væsken kan strømme direkte. Sylinderfat er laget av anodisert aluminium, og stempelstangen er laget av hardt belagt rustfritt stål. Forseglingen som brukes er polyuretan. Sylinderen som helhet oppfyller kravene i IP67. Det er ikke bare korrosjonsbestandig, men kan også rengjøres gjentatte ganger. I tillegg er sylinderen et standardisert produkt som samsvarer med ISO6431 og er utskiftbart. Til og med monteringsdelene er også standarddeler, noe som gjør installasjon og vedlikehold ekstremt praktisk.
Økende dimensjoneringskrav for komponenter i ikke-matområder
I ikke-matområder brukes pneumatisk teknologi hovedsakelig i apparater som posetetting, emballasje, merking, testing og avdekking. Selv om de pneumatiske komponentene i dette området ikke trenger å komme i kontakt med produksjonsmaterialer, trenger de likevel å være standardiserte, enkle å rengjøre, intelligente og miljøvennlige. Og kompakt struktur. Ettersom det nåværende utstyret til matemballasje krever flere funksjoner på et begrenset sted, blir også kravene til størrelse på pneumatiske komponenter strengere. Typiske produkter inkluderer den britiske NORGREN lettrensede ventiløy-VM-serien. Ventilhuset med en bredde på bare 10MM kan gi en strøm på 430L / MIN, som kan integreres med 2 til 20 stillinger, og er i samsvar med trenden med IP65 og kompleks kontroll i matemballasje. I tillegg bruker avansert matemballasjeutstyr generelt et ikke-oljesmurt pneumatisk system bestående av filtre, trykkreduserende ventiler, ventiler og sylindere som ikke gir oljesmøring. Dette systemet er ferdigpakket med fett der komponentene trenger smøring, uten olje. Forstøveren kan fungere i lang tid uten å fylle på fett, noe som kan redusere drivstofforbruket og kostnadene, forbedre miljøet, lette vedlikehold og stabil ytelse.
Intelligent pneumatisk enhet
Med den økende forbedringen av matprosesseringsteknologi forbedres også automatiseringsnivået på matemballasje. For tiden utvikler forskning og utvikling av matemballeringsmaskiner seg i retning av høyhastighets-, multifunksjons- og intelligent kontroll. Industriroboter, mikroelektronikk, datamaskiner, intelligent og bildesensiteknologi vil bli mer og mer brukt, og intelligent og nettverksbasert pneumatisk teknologi anvendt på matemballasje-maskiner vil også bli uunngåelig.
Intelligent sylindere er mestere av intelligente sylindere. Ta de intelligente sylindrene til NORGREN som et eksempel. Sylindrene har innebygde magnetventiler og hastighetsreguleringsventiler. Sylindrene har FIELDBUS- og ASI-grensesnitt for å muliggjøre fjernsentralisert kontroll av bussen. Den har et IP66-beskyttelsesnivå og er lett å spyle; den oppfyller også ISO / VDMA-standarder og kan byttes med vanlige standardsylindere. Å bruke denne sylinderen kan erstatte den tradisjonelle hele pneumatiske kretsen.
Den intelligente pneumatiske tredelen gjør det mulig å selvdiagnostisere luftbehandlingssystemet. De fleste feilene i det pneumatiske systemet skyldes luftbehandlingssystemet. Den intelligente tredelen kan effektivt løse dette problemet. Den kan kontinuerlig overvåke det pneumatiske systemet og vise relevante data gjennom FIELDBUS og ASI-tilkoblingen når som helst, og fortelle når filterelementet eller smøremidlet må byttes ut, om trykktilstanden er normal, og registrere brukstid, for å minimere feilhastighet og redusere vedlikehold og reparasjon Kostnader, øke oppetid og produksjonskapasitet.
Utviklingen og anvendelsen av intelligent og nettverk pneumatisk teknologi vil ytterligere intelligentisere matemballeringsmaskineri og realisere selvdiagnostisering av utstyr, og dermed forbedre automatiseringsnivået til husholdningsmatemballasje-maskiner.
